高速加工是制造业发展的重要趋势，由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术。基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状，本文分析了在高速切削中...[详细]
因为高速钢刀具的综合性能好，可加工性优于其他刀具材料，各种刀具都可用高速钢制作，加上它的性能不断提高，故至今仍是用得最多的刀具材料之一。而从国际高速钢发展历程可以看到，在整个19世纪里，高速钢刀具一直在刀具行业占据着主导地位。但现在，无论是国内还是国外，刀具行业的总体发展趋势是高速钢刀具的市场份额在减少。虽然现在国内高速钢刀具仍占据主导地位，但不可否认，未来占市场主导地位的将是硬质合金刀具。当然，这种形势的扭转还需要一定的时间，仍然留给了高速钢刀具很大的发展空间。而且在世界刀具市场中，中国的刀具...[详细]
高速钢
高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速...[详细]
当美国机械工程师泰勒(F·WTaylor)和冶金工程师怀特(M·White)发明它时，人们普遍用来切削的刀具是合金工具钢。 1900年由美国匹兹堡伯利恒钢铁公司生产的W18Cr4V(即ㄙ18，又称T1，18-4-1，现国际标准代号为18-0-1)高速钢在巴黎博览会上的公开演示，成为高速钢发展史上第一个无可置疑的里程碑。十年后的1910...[详细]
硬质合金
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位...[详细]
经过长达6年的研究与开发，Cerbide公司推出了一种商品名为“Cerbide”的聚晶硬质合金材料。与采用钴或其它结合剂将忱颗粒粘结在一起的传统硬质合金不同，聚晶硬质合金(PWC)并不使用结合剂，而是一种纯硬质合金的单质材料。钴等结合剂的熔点较低，会降低硬质合金的硬度和耐磨性，是传统硬质合金材料最薄弱的环节...[详细]
陶瓷刀具材料
刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术;随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料，以提高机器设备的使用寿命和工作性能。而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和难加...[详细]
新型陶瓷刀具材料具有其它刀具材料无法比拟优势，其发展空问非常大。通过对陶瓷刀具材料组分、制备工艺与材料设计研究，可以保持高硬度、高耐磨性红硬性基础上，极大提高刀具材料韧性抗冲击性能，制备符合现代切削技术使用要求适宜材料。可以预料，随着各种新型陶瓷刀具材料使用。必将促进高效机床及...[详细]
超硬刀具材料
超硬刀具材料发展概况超硬刀具材料是指天然金刚石及硬度、性能与之相近的人造金刚石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，以及它们的复合材料。早在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大...[详细]
随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于...[详细]
在高品级单晶方面，随着金刚石合成设备的大型化，粉状触媒及粉状碳素材料合成技术全面推广，新型复合传压介质的开发应用，高强度金刚石所占比例逐年增长。有的企业已能批量生产相当于MBS950以上高档产品，比例在20%以上，中高档产品所占比例已达42%，经济效益大大提高。在新品种方面，出现了一种被称之为CSD品种的金刚石磨...[详细]
热点聚焦
发展方向
刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展，有着极为密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是两项最伟大的发明，是人类登上历史舞台的重要标志刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中，曾有过旧石器时代、新石器时代，青铜器时代和铁器时代等。与石器时代对应的是人类的原始社会;与青铜器时代对应的是人类的奴隶社...[详细]
1.对刀具材料的基本要求.刀具材料是指刀具切削部分的材料，在切削时要承受高温、高压、强烈的磨擦、冲击和振动，因此，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能：(1)高的硬度刀具材料的硬度必 须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在60HRC以上。2)高的耐磨性以便维持一定的切削时间，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。(3)足够的强度和韧性以便承受切削力、冲击和振动，避免产生崩刃和折...[详细]
20 世纪是刀具材料大发展的历史时期——各种难加工材料的出现和应用，先进制造系统、高速切削、超精密加工、绿色制造的发展和付诸实现，对刀具提出了全新要求，令刀具的品种、类型、数量和性能均比过去有了长足发展。反过来，刀具技术的革新又有力推动机械制造工业的一次又一次腾飞。21世纪，刀具材料将有大发展。刀具材料与工件双方交替发展和相互促进，成为切削技术不断向前发展的历...[详细]
