高速加工对刀具提出更高要求

    高速加工对刀具提出更高要求。高速切削对刀具的材料、镀层、几何形状以及刀柄系统、平衡技术等提出了很高的要求。高速加工意味着高的主轴转速与进给速度,一般把主轴转速在10000~20000r/min以上定为高速加工,进给速度通常要达到15~50m/min。高速加工对机床的主轴系统、进给传动系统、冷却润滑系统与程序控制系统等都提出了更高的要求。对于刀具制造商而言,高速加工的另一种表述就是高速切削,意味着高的切削线速度与进给量。高速切削对刀具的材料、镀层、几何形状以及刀柄系统、平衡技术等提出了很...[详细]

高速切削

铝合金和钛合金的高速切削

    作为全球领先的高性能柴油发动机、成套传动系统和分散式能源生产设备供应商,MTU的产品不但品种繁多,而且技术先进,因此被广泛地应用于船舶、陆地车辆和轨道交通以及工业应用领域。 作为Tognum集团最大的子公司,相对市场常见的标准系统,MTU在涡轮增压器领域内的权威性越来越受到重视。新世纪...[详细]

高速干切削技术及其实现

     在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑,不但提高了加工成本,也带来了环境污染,消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵,分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造,保证了企业的经济效益和社会效益最优化。高速切削加工因具有增进生产效...[详细]

干切削

铝件的干式切削加工

    保护地球环境是21世纪最优先考虑的课题。在机械加工领域,一些保护环境措施的研究开发及其成果已得到广泛应用。其中,对节约能源和减少废物的主要加工方式,即干式、半干式加削加工技术的研究,正在加速进行。在铣削加工、齿轮的切齿加工等方面已实用化,并取得令人满意的效果。但在铝...[详细]

新世纪的干切削技术

     随着高速加工技术的迅猛发展,加工过程中使用的切削液用量越来越大,其流量有时高达80~100L/min。但大量切削液的使用造成了非常突出的负面影响:(1)零件的生产成本大幅度提高,在零件加工的总成本中,切削液费用约占16% ,而刀具的费用只占总成本的4%。(2)造成对环境的严重污染,如把未经处理的切削液...[详细]

硬切削

硬质材料加工

     与传统观念不同,利用正确的机床和正确的刀具,将淬火硬化的工件加工到5μm并不困难。目前,刀具供应商已开发出能够承受这种加工条件的新型刀具,机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床。同此,硬质材料车削就可以从以下诸方面促进生产了。 节约时间硬质材料车削比磨削...[详细]

融合所有硬加工工艺

    以前用户选购机床时,往往只能选择一种加工工艺,埃马克VTC 315 DS型轴类件硬加工机床,一台机床内融合了所有硬加工工艺,包括CBN磨削,硬车和螺旋车削。该机床平台上已经实现了车、铣、钻、镗、磨及滚齿等技术的应用,适用范围很广,尤其最适合工件的复杂加工,不管是铁屑量大的车铣加工还是磨削加工。机床通过刀塔...[详细]

热点聚焦

零库存,硬质材料铣削

 通过使用埃莫克立铣刀,使得Mar-lee公司一个生产周期包括从刀架到机床到立铣刀,生产周期时间显著缩短了50%。三十多年来,位于美国马萨诸塞州莱明斯特地区的...[详细]

涂层技术对高速切削工艺的影响

高速切削机床具有高主轴转速、高动态的进给驱动,大的功率,主轴和床身良好的刚性,优良的吸振特性和隔热性能,快速的CNC控制性能,可靠的安全防护等等。高速切削刀具具有良好...[详细]

高速加工高硬钢的立铣刀

这是日立工具epoch立铣刀的改型产品,型号为“epoch TH”,刀齿形状分为球头和方头两种。新产品采用纳米级超细晶涂层材料进行涂层处理,使该立铣刀具有过去无法达到的...[详细]

更多专题

刀具涂层技术专题

涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性 能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导...[详细]

刀具材料技术专题

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时,切削速度只有10m/min左右;20世纪初出现了高速钢...[详细]

设计与制造技术专题

随着现代制造业的发展,对金属切削加工的要求也变的越来越高。刀具是切削加工中的一个关键环节,它直接关系到切削性 能的好坏。由此对于刀具的设计与制造提出了更高的要求,能够...[详细]