通过使用埃莫克立铣刀,使得Mar-lee公司一个生产周期包括从刀架到机床到立铣刀,生产周期时间显著缩短了50%。三十多年来,位于美国马萨诸塞州莱明斯特地区的...[详细]
高速加工对刀具提出更高要求。高速切削对刀具的材料、镀层、几何形状以及刀柄系统、平衡技术等提出了很高的要求。高速加工意味着高的主轴转速与进给速度,一般把主轴转速在10000~20000r/min以上定为高速加工,进给速度通常要达到15~50m/min。高速加工对机床的主轴系统、进给传动系统、冷却润滑系统与程序控制系统等都提出了更高的要求。对于刀具制造商而言,高速加工的另一种表述就是高速切削,意味着高的切削线速度与进给量。高速切削对刀具的材料、镀层、几何形状以及刀柄系统、平衡技术等提出了很...[详细]
作为全球领先的高性能柴油发动机、成套传动系统和分散式能源生产设备供应商,MTU的产品不但品种繁多,而且技术先进,因此被广泛地应用于船舶、陆地车辆和轨道交通以及工业应用领域。 作为Tognum集团最大的子公司,相对市场常见的标准系统,MTU在涡轮增压器领域内的权威性越来越受到重视。新世纪...[详细]
在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑,不但提高了加工成本,也带来了环境污染,消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵,分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造,保证了企业的经济效益和社会效益最优化。高速切削加工因具有增进生产效...[详细]
保护地球环境是21世纪最优先考虑的课题。在机械加工领域,一些保护环境措施的研究开发及其成果已得到广泛应用。其中,对节约能源和减少废物的主要加工方式,即干式、半干式加削加工技术的研究,正在加速进行。在铣削加工、齿轮的切齿加工等方面已实用化,并取得令人满意的效果。但在铝...[详细]
随着高速加工技术的迅猛发展,加工过程中使用的切削液用量越来越大,其流量有时高达80~100L/min。但大量切削液的使用造成了非常突出的负面影响:(1)零件的生产成本大幅度提高,在零件加工的总成本中,切削液费用约占16% ,而刀具的费用只占总成本的4%。(2)造成对环境的严重污染,如把未经处理的切削液...[详细]
与传统观念不同,利用正确的机床和正确的刀具,将淬火硬化的工件加工到5μm并不困难。目前,刀具供应商已开发出能够承受这种加工条件的新型刀具,机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床。同此,硬质材料车削就可以从以下诸方面促进生产了。 节约时间硬质材料车削比磨削...[详细]