《高速切削数据库与数控编程技术》重点介绍高速切削数据库技术和高速切削数控编程技术。高速切削数据库部分主要介绍通用切削数据...[详细]
采用脉冲紫外激光(XeCl ,308nm) 表面消融预处理方法以硬质合金为衬底制备了金刚石涂层刀具。利用压痕法对涂层结合强度进行了测试,得到了最佳预处理工艺条件。采用碳化硅增强铝合金材料对制备的金刚石涂层刀具进行了实际切削性能实验。实验结果表明:脉冲紫外激光表面消融预处理方法的采用对刀具的金刚石薄膜涂层附着强度的提高有很大的帮助。金刚石因具有高硬度、高热导率、高电阻率、良好的化学稳定性以及全波段透明等极其优良的特性而被广学应用[1～3 ] 。自20 世纪80 年代以来,随着利用低压化学气相沉积方法(CVD)合成金刚石薄膜的成功,在最近十年中,采用硬质合金作为衬底的金刚石薄膜涂层刀具得到了突飞猛进的发展[4 ] , 这种刀具具有...[详细]
设计制造
化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。CVD金刚石薄膜涂层刀具是指通过CVD方法在一定温度下使金刚石沉积于某些基体(通常为K类硬质合金)刀片上的刀具，其金刚石膜厚度约为10～30µm。CVD金刚石薄膜涂层刀具因金刚石厚度较薄，难于刃磨，前、后刀面及刃口质量较差，只适用于粗加工、半精加工和复杂形状...[详细]
金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得到了日益广泛的应用。电镀金刚石铰刀是利用电镀的方法，以金属镍、铁或铜等作结合剂，将金刚石颗粒包络在刀体上形成的。电镀铰刀要求电镀层表面达到较高的几何精度，以确保磨粒切削刃具有较好的等高...[详细]
基于Solid Edge的链轮滚刀加工刀具刃形的精确设计与加工
按传统方法设计、制造链轮滚刀等复杂刀具时，虽然已知滚刀的法向齿形，但由于缺少可精确求解滚刀轴向齿形的简捷方法，造成加工滚刀用的车刀、铲齿刀等刀具设计复杂、计算繁琐、容易出错，加工余量大且分布不均，加工出的滚刀齿形精度不易达到设计要求，需采用试切法对滚刀齿形进行修正。虽然目前国内已开发出一些复杂刀具CAD/CAM 系统.但真正应用于生产实践的并不多。根据国内企业的技术现状，完全可以利用现有的计算机三维造型技术及线切割加工工艺...[详细]
研究课题
详细介绍了爆炸喷涂法在铜基体上制备钨涂层。磁约束核聚变面对等离子体材料要求有承受较高热负荷的性能，电子束辐照热负荷实验发现：0. 3 mm 的钨涂层可以承受5. 13 MW/ m2 的热通量;在2 MW/ m2、20s 脉冲的条件下，样品能承受300 周的疲劳而没出现破裂现象，且距离表面5 mm 处铜基体的温度在70ºC 左右;5 MW/ m2、2 s 脉冲的条件下，样品可承受95 周热疲劳，且距离表面5 mm 处铜基体的温度不高于200ºC。钨铜的热膨胀系数和杨氏模量相差很大，在加载热通量过程中...[详细]
钛及钛合金不仅是制造飞机、导弹、火箭等航天器的重要结构材料，而且在机械工程、海洋工程、生物工程及化学工程中的应用也日益广泛。如在阀门制造中，将不锈钢阀门与钛制阀门同时在酸性介质中使用，钛制阀门具有更好的使用寿命。钛中加入合金元素形成钛合金，其强度显著提高,σb可从350～700MPa提高到1200MPa，因此在工业上应用钛合金的意义更具重要性。通常按使用状态下的组织将钛合金分为α钛合金(以TA表示)、β钛合金和(α+β)钛合金(以TC表示)三类...[详细]
铣刀是木材切削加工中种类多、应用广泛的一类刀具。它主要用在以铣削方式工作的备类机床上。平铣、成形铣削直线或曲线工件爰各.种槔头，开槽，打眼，加工企口等铣削工作。铣刀是生产效率较高的多刃刀具，近年来国内外普遍应用硬质台金刀片， 使术工切削的生产率大为提高，刀具耐用度显着增长，为高速切削提供了方便 本文将地板块榫槽中加工赢用的组合式硬质台金铣刀进行最佳参数选择和结构设计...[详细]